SMT組裝密度高，電子產品體積小，重量輕。? SMT元件的體積和重量僅為傳統(tǒng)插件元件的1/10。

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? 一般來說，采用SMT后，電子產品體積減少40%~60%，重量減少60%~80%。 良好的高頻特性。 降低

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? 電磁和射頻干擾。 可靠性高，抗振能力強。 焊點缺陷率低。 易于實現(xiàn)自動化，提高生產效率。 降低

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? 低成本達到30%~50%。 節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等。

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? SMT凈化車間基本工藝組成：

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? 印刷（或點膠）--> 貼裝-->（固化）--> 回流焊--> 清潔--> 檢查--> 返工

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? SMT凈化車間優(yōu)勢：

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? ?SMT車間作為無塵凈化車間，一般滿足生產過程的需要，與生產設備和生產環(huán)境息息相關。

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? 主要優(yōu)點如下：

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? 1、防止揚塵，空氣中有大量浮塵。

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? 2、為防止頭皮屑、頭發(fā)等掉落在產品上，嚴格要求戴手套以確保產品質量。

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? 3.是防止靜電。

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? 凈化原理

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? 氣流→初級凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化出風口→吹入室內

? → 帶走灰塵和細菌等顆粒物 → 回風百葉窗 → 初效凈化 重復以上過程，達到凈化車間的目的。

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? 結構材料

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? 1、凈化廠房的墻體和屋面板一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板，外形美觀，剛性強。 角和角之前的縫合選項

? 使用圓弧連接，應該是干凈的，

? 清潔地板要求

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? 2.地板：可使用2mm/3mm環(huán)氧或PVC地板，電子車間防靜電地板

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? 3、回風風道采用熱鍍鋅板，貼附阻燃PF發(fā)泡塑料板，凈化保溫效果好。

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? 4、高效出風口采用不銹鋼框架，美觀整潔。 沖孔網板采用涂漆鋁板，不生銹、無塵，應清洗干凈。

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? 凈化參數

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? 通風頻率：10萬級≥15次；? 10000班≥20次；? 1000≥30次。

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? 壓差：主車間到相鄰房間的平均風速≥5Pa：10級和100級為0.3-0.5m/s；

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? 冬季溫度>16℃； 夏季<26℃； 波動±2℃。

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? 濕度為45-65%；? GMP粉體車間濕度在50%左右； 電子車間濕度稍高，以免產生靜電。 噪音≤65dB(A)； 新鮮空氣補償

? 費用為總供氣量的10%-30%； 照度為300LX